Описание явления: Готовый продукт толще/легче, чем предполагалось; его плотность превышает стандартное значение, он слишком твердый и имеет плохую эластичность.
Анализ первопричин, проведенный Wuxi QuanJinHe Science & Technology Co., Ltd.
Проблемы с сырьем
Индекс текучести расплава ЭВА (MFI) слишком низкий, что приводит к плохой текучести и препятствует равномерному диспергированию пенообразователя. Содержание EVA VA слишком низкое, что ограничивает максимально достижимую степень расширения. Сырье впитало влагу, что привело к чрезмерно высокому содержанию воды.
Проблемы с формулировкой
Недостаточная дозировка пенообразователя (ВС). Чрезмерная дозировка сшивающего агента (DCP/BIPB), приводящая к чрезмерному сшиванию, что предотвращает расширение газа. Недостаточная дозировка сшивающего агента, препятствующая образованию правильной сшивающей сети и приводящая к утечке газа. Чрезмерная дозировка наполнителей (карбонат кальция, тальк).
Проблемы процесса
Температура вулканизации слишком низкая, что приводит к неполному разложению пенообразователя. Время вулканизации слишком короткое, что означает, что вспенивающий агент не полностью разложился или реакция сшивки не завершилась. Давление в форме слишком высокое, что препятствует расширению газа. Количество циклов вентиляции недостаточно или продолжительность вентиляции слишком коротка.
Проблемы с оборудованием
Плоскому вулканизирующему прессу не хватает достаточного давления. Температура формы неравномерна, некоторые участки слишком холодные. Смешивание во внутреннем смесителе или открытой мельнице было неравномерным, что приводило к плохому диспергированию пенообразователя.
Решения
Перейдите на специализированный пенообразующий этиленвинилацетат с индексом текучести расплава (MFI) 2–6 г/10 мин и содержанием ВА 18–28%. Соответствующим образом увеличить дозировку пенообразователя (на 0,2–0,5 ч/ч за регулировку) или перейти на пенообразователь с более низкой температурой разложения. Отрегулируйте дозировку сшивающего агента до оптимального диапазона (обычно 0,6–1,2 частей на час для DCP), чтобы степень сшивки находилась в пределах от 60% до 70%. Увеличьте температуру вулканизации на 5–10°C или увеличьте время вулканизации на 1–2 минуты. Уменьшите давление в форме на 10–20 % и увеличьте количество циклов вентиляции в 1–2 раза. Увеличьте время смешивания, чтобы обеспечить равномерное распределение вспенивающего агента и сшивающего агента. Перед использованием сырье предварительно просушивают (при температуре 80°С в течение 2–4 часов).
Wuxi QuanJinHe Science & Technology Co., Ltd
